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磨煤喷粉机运行中注意电气仪表提示，观察设备运行状况，如发现异常应立即停机、检查，检查各部件螺栓有无松动，前后轴承室润滑油量，设备连续运转二十四小时应向前后轴承室注入锂基润滑脂油，检查节能喷煤机分离器底部回流管是否通畅，如发生堵塞应及时，经检查设备正常方可运行生产。磨煤节能喷煤机使用普遍于：烘干机用节能喷煤机、锅炉用节能喷煤机、回转窑节能喷煤机等配套设备。
磨煤喷粉机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的：
一、原煤确定是干燥的。含水量不可以大于5，否则影响进料口的进煤量。
二、原煤中不可以带有铁，铜等硬质物品。如果此类物品进入磨煤喷粉机的粉碎室，有可能将粉碎锤打烂，这样磨煤喷粉机就不能正常工作，无法研磨出标准的煤粉。
三、原煤中掺带的煤块不可以大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块，如果煤块过大，则有可能堵塞进料口，使节能喷煤机无法使用。
四、原煤的热量应在4500卡—6000卡之间。这样可以确定节能喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低，这时在选择磨煤喷粉机时应选择型号稍大些的。
磨煤喷粉机的工作原理：原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨打击下磨制成煤粉。经内置风机鼓出小于0。09筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，可充足燃烧。
磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。原煤经过磨煤喷粉机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到充足燃烧目的。
煤中的有用质在温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、一氧化碳等化合物组成的混合气体。挥发分也是主要的煤质指标，在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，挥发分有重要的参考作用。煤化程度低的煤，挥发分多。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”；并产生愈多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热速率降低。因此，要根据煤的挥发分选择适当的燃烧条件和设备。
磨煤喷粉机在工作中要注意的几种情况：
一、通风量过低或者过高这种情况也要及时处理，风量过低原料煤的输送速度就会过慢不能确定原煤全部吹到加温口容易堵塞管道。风量过高也不行高了会使煤粉管道和磨煤机的摩损加速，还有可能降低颗粒的细度。
二、上料口中的原料大量溢出，这种情况要及时处理因为原料煤会堵塞碳化煤的正常排出，容易引发原料煤着火。
三、出入口温度一直提不上来，这种情况下就不要一直加温啦，要检查电机或电压是不是稳定，如果一直加温又加不上来煤原料煤在温度低的情况下得不到充足的烘干容易使管道堵塞甚至起火。
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